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篮球比分外圆磨床对砂轮超精磨削修整的两种方

发布时间:2019-09-30 07:23

  本机床主要用于磨削汽车、内燃机等曲轴连杆的高档数控机床。自动化程度高,可一次装夹,加工整根曲轴所有连杆,是大批量生产高精度曲轴的理想加工设备。

  JKM8420A随动数控曲轴磨床自动化程度高,采用砂轮架往复进给,头架力矩电机驱动工件旋转、随动在线量仪检测,无需夹具公度,可一次装夹,全自动加工整根曲轴所有主轴颈及连杆颈,是大批量生产多品种、高精度曲轴的理想加工设备。

  一般情况下,用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4~0.8m的表面粗糙度。为使外圆磨床磨削表面达到Ra0.02~0.04m的粗糙度要求,就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。

  砂轮粒度一般选用46#~80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修,以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时,砂轮修整器的安装应正确合理,每次进给量应控制在5?m,纵向进给速度建议选用最低速度。在精修过程中,应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声,说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低,甚至发出不正常的嘟嘟声,则应立即检查工作台是否出现爬行,冷却是否充分,金刚笔是否锋利等,然后进行适当调整。经金刚笔精修后,再用油石(或砂条)进行细修,以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时,油石必须与砂轮圆周表面平行,油石与砂轮轻微接触,缓慢地纵向移动2~3次即可。

  用金刚笔精修后,先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整,然后用经精车后的砂轮进行细修。

  细修用砂轮可采用TL60#K~L,直径约100mm。精车砂轮时,将砂轮安装在卡盘上,将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上,然后顶在精密车床的两个顶尖上进行粗、精车外圆,使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶尖上即可对磨削用砂轮进行细修。细修时,头架带动修整用砂轮转动,选用低转速(约80~100r/min)、小进给量(往复一次约2?m),工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同,即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分,以冲走浮砂,防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。

  砂轮经精、细修整完后,可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动,若手感平整光滑如触镜面,说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手,可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。