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篮球比分一种外圆磨床用砂轮角度修正装置及砂

发布时间:2019-09-30 07:23

  【专利摘要】本发明创造涉及一种外圆磨床用砂轮角度修正装置及砂轮角度修正方法。采用的技术方案是:包括由外筒、外端盖、支架、角度板和刻度板构成的主体构件;由固定螺栓、套筒和内端盖构成的运动构件;由丝杠轴、端面轴承、手柄、固定螺母和摇轮构成的传动构件;和金刚石笔。本发明创造可以精确控制砂轮主磨削面与端面角度,以替代人工修正砂轮角度,减少安全事故的发生,提高产品质量和减少产品生产周期。

  [0001]本发明创造涉及一种可以安装在普通磨床上,对砂轮主磨削和端面进行修正成产品需求角度的外圆磨床用砂轮角度修正装置。篮球比分

  [0002]目前通用的砂轮修正器是固定安装在机床上,通过机床工作台横向、纵向移动达到修正砂轮的目的,可以保证砂轮主磨削面和两侧端面垂直。但当产品外圆与端面有角度要求时,需要将砂轮主磨削面与端面修正成与产品外圆和端面角度一致。目前主要采用人工手持金刚石笔,根据角度要求控制金刚石笔的移动和进给。通过多次测量和反复修正,才能使砂轮主磨削面与端面基本满足产品角度的要求,但对精确角度要求无法实现。此方法在砂轮修正过程中,费时费力,精度不高,而且对于操作者存在着安全隐患,易产生安全事故。同时多次修正砂轮主磨削面与端面角度不稳定,如成批产品进行磨削加工,砂轮磨损重新修正后主磨削面与端面角度有偏差,造成产品外圆与端面角度尺寸不稳定,影响产品质量,并且采用人工方法将砂轮主磨削面与端面修正成固定角度,效率很低,造成产品加工过程中生产准备时间过长,影响产品加工周期。

  [0003]本发明创造的目的是设计制造一种可以精确控制砂轮主磨削面与端面角度的外圆磨床用砂轮角度修正装置,以替代人工修正砂轮角度,减少安全事故的发生,提高产品质量和减少产品生产周期。

  [0004]本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的:一种外圆磨床用砂轮角度修正装置,包括:由外筒、外端盖、支架、角度板和刻度板构成的主体构件;由固定螺栓、套筒和内端盖构成的运动构件;由丝杠轴、端面轴承、手柄、固定螺母和摇轮构成的传动构件;和金刚石笔。

  [0005]所述的主体构件是:刻度板中心设有圆柱销,刻度板通过圆柱销插入角度板中心的孔中与角度板定位,角度板上对称设有转动滑道,刻度板上设有相对应的定位槽I,定位销通过转动滑道和定位槽I将角度板和刻度板固定在一起,刻度板上设有刻度,支架的两端分别与外筒和角度板固定,外筒和外端盖固定。

  [0006]所述的运动构件是:套筒的一端设有修正孔,修正孔上端设有固定螺栓I,套筒的另一端与内端盖固定,套筒和内端盖安装在外筒内腔中。

  [0007]所述的传动构件是:手柄安装在摇轮上,摇轮通过中心腰型槽与丝杠轴的一端连接并通过固定螺母固定,丝杠轴的另一端依次穿过外端盖、端面轴承和内端盖插入套筒内,并与内端盖螺纹连接,端面轴承安装在外筒内腔中。

  [0009]上述的一种外圆磨床用砂轮角度修正装置,设有止动螺钉和止动销;套筒上设有定位槽II,止动销穿过外筒插入定位槽II中,止动螺钉将止动销固定。[0010]一种砂轮角度修正方法:采用上述的外圆磨床用砂轮角度修正装置,方法如下:将刻度板安装固定在机床上,先松开定位销,根据角度要求,转动角度板,并与刻度板上的相应刻度对正,然后通过定位销将角度板和刻度板固定住;摇动手柄带动摇轮旋转,摇轮带动丝杠轴旋转,丝杠轴旋转时带动内端盖和套筒前后移动,止动销与套筒的定位槽II配合,防止套筒在前后移动中产生转动,套筒相对外筒伸缩,金刚石笔实现在要求的角度上前后移动的过程。

  [0011]本发明创造的有益效果是:使用本发明创造,可以准确地根据产品外圆和端面角度的要求修正砂轮的主磨削面与端面的角度。可以实现外圆端面同时进行磨削加工,节省加工周期,提高产品质量和生产效率。同时由于不需采用人工修正砂轮,能够避免操作者由于修正砂轮的过程产生安全事故。本发明创造可以方便安装在机床上,体积小,结构紧凑,使用方便,维护简单,制造成本低。

  [0016]如图1-图3所示,一种外圆磨床用砂轮角度修正装置,由主体构件、运动构件、传动构件和金刚石笔(18)构成。

  [0017]外筒⑷、外端盖(11)、支架(5)、角度板(6)和刻度板(7)构成主体构件。

  [0019]丝杠轴(3)、端面轴承(13)、手柄(8)、固定螺母(9)和摇轮(10)构成传动构件。

  [0020]主体构件是:刻度板(7)中心设有圆柱销(7-3),刻度板(7)通过圆柱销(7-3)插入角度板(6)中心的孔中与角度板(6)定位,角度板(6)上对称设有转动滑道(6-1),亥Ij度板(7)上设有相对应的定位槽I (7-1),定位销(19)通过转动滑道(6-1)和定位槽I (7-1)将角度板(6)和刻度板(7)固定在一起,使角度板(6)在限定角度内旋转,刻度板(7)上设有刻度(7-2),支架(5)的两端分别与外筒(4)和角度板(6)固定,外筒(4)和外端盖(11)通过固定螺栓II (12)固定;

  [0021]运动构件是:套筒(2)的一端设有修正孔(2-1),修正孔(2-1)上端设有固定螺栓

  I(1),套筒(2)的另一端与内端盖(14)通过固定螺栓III (15)固定。套筒(2)上设有定位槽II (2-2),止动销(17)穿过外筒(4)插入定位槽II (2-2)中,止动螺钉(16)将止动销

  (17)固定,使得套筒(2)在工作时,沿外筒(4)伸缩时,通过定位槽II (2-2)和止动销(17)的配合,保证套筒沿直线)在前后移动中产生转动。套筒(2)和内端盖

  [0022]传动构件是:手柄(8)通过螺纹安装在摇轮(10)上,摇轮(10)通过中心腰型槽(?ο-l)与丝杠轴(3)的一端连接并通过固定螺母(9)固定,丝杠轴(3)的另一端依次穿过外端盖(11)、端面轴承(13)和内端盖(14)插入套筒(2)内,丝杠轴(13)通过外螺纹与内端盖(14)内螺纹连接,端面轴承(13)以间隙配合方式安装在外筒(4)内腔中。

  [0023]金刚石笔(18)插入套筒(2)的修正孔(2-1)中,并通过固定螺栓I (I)固定。

  [0025]采用实施例1的外圆磨床用砂轮角度修正装置,方法如下:将金刚石笔(18)插入套筒(2)的修正孔(2-1)中,并通过固定螺栓I (I)固定。将刻度板(7)安装固定在机床上,先松开定位销(19),根据角度要求,转动角度板(6),并与刻度板(7)上的相应刻度对正,然后通过定位销(19)将角度板(6)和刻度板(7)固定住;摇动手柄(8)带动摇轮(10)旋转,摇轮(10)带动丝杠轴(3)旋转,丝杠轴(3)旋转时带动内端盖(14)和套筒(2)前后移动,止动销(17)与套筒(2)的定位槽II (2-2)配合,防止套筒(2)在前后移动中产生转动),套筒(2)相对外筒(4)伸缩,金刚石笔(18)实现在要求的角度上前后移动。

  [0026]使用效果:通过本发明创造修正后的砂轮,砂轮角度控制精度能够达到±0.5°。同时使用本发明创造修正砂轮所用时间仅为人工修正砂轮时间的1/5。有效地提高了修正砂轮的修正质量和修正效率。

  1.一种外圆磨床用砂轮角度修正装置,其特征在于包括:由外筒(4)、外端盖(11)、支架(5)、角度板(6)和刻度板(7)构成的主体构件;由固定螺栓I (I)、套筒(2)和内端盖(14)构成的运动构件;由丝杠轴(3)、端面轴承(13)、手柄(8)、固定螺母(9)和摇轮(10)构成的传动构件;和金刚石笔(18); 所述的主体构件是:刻度板(7)中心设有圆柱销(7-3),刻度板(7)通过圆柱销(7-3)插入角度板出)中心的孔中与角度板(6)定位,角度板(6)上对称设有转动滑道(6-1),刻度板(7)上设有相对应的定位槽I (7-1),定位销(19)通过转动滑道(6-1)和定位槽I (7-1)将角度板(6)和刻度板(7)固定在一起,刻度板(7)上设有刻度(7-2),支架(5)的两端分别与外筒(4)和角度板(6)固定,外筒(4)和外端盖(11)固定; 所述的运动构件是:套筒(2)的一端设有修正孔(2-1),修正孔(2-1)上端设有固定螺栓I (1),套筒⑵的另一端与内端盖(14)固定,套筒(2)和内端盖(14)安装在外筒(4)内腔中; 所述的传动构件是:手柄(8)安装在摇轮(10)上,摇轮(10)通过中心腰型槽(10-1)与丝杠轴(3)的一端连接并通过固定螺母(9)固定,丝杠轴(3)的另一端依次穿过外端盖(11)、端面轴承(13)和内端盖(14)插入套筒(2)内,并与内端盖(14)螺纹连接,端面轴承(13)安装在外筒⑷内腔中; 金刚石笔(18)插入套筒(2)的修正孔(2-1)中,并通过固定螺栓I (I)固定。

  2.如权利要求1所述的一种外圆磨床用砂轮角度修正装置,其特征在于设有止动螺钉(16)和止动销(17);套筒(2)上设有定位槽II (2-2),止动销(17)穿过外筒(4)插入定位槽II (2-2)中,止动螺钉(16)将止动销(17)固定。

  3.—种砂轮角度修正方法,其特征在于:米用权利要求1或2所述的外圆磨床用砂轮角度修正装置,方法如下:将刻度板(7)安装固定在机床上,先松开定位销(19),根据角度要求,转动角度板(6),并与刻度板(7)上的相应刻度对正,然后通过定位销(19)将角度板(6)和刻度板(7)固定住;摇动手柄(8)带动摇轮(10)旋转,摇轮(10)带动丝杠轴(3)旋转,丝杠轴(3)旋转时带动内端盖(14)和套筒(2)前后移动,止动销(17)与套筒(2)的定位槽II (2-2)配合,防止套筒⑵在前后移动中产生转动,套筒⑵相对外筒⑷伸缩,金刚石笔(18)实现在要求的角度上前后移动的过程。

  【发明者】刘凤博, 马鹤, 王德龙 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司